Les ampolles de vi artesanal de vidre amb formes complexes es formen majoritàriament de manera artificial. La propietat més important d'aquesta etapa és la viscositat del vidre. Quan l'ampolla de vi blanc lletós es forma artificialment, la velocitat d'operació manual és lenta, el procés de fabricació és molt elevat i triga molt de temps. El vidre ha de tenir una materialitat prou llarga. Hi ha cinc mètodes principals de conformació de vidre: conformació per bufat, conformació per premsa, conformació per bufat a pressió, conformació centrífuga i conformació lliure.
Els quatre primers pertanyen a l'emmotllament mecànic, i l'últim és l'emmotllament de forn artificial. Des de l'emmotllament fins a la finalització, la superfície del vidre no està en contacte amb el motlle, excepte les peces individuals. Després de moltes vegades d'enllaç i modificació tèrmica, pot ser superfícies molt llises i brillants i ampolles de vi elaborades amb formes complexes, imatges realistes, diverses expressions i una artesania realista. L'emmotllament lliure és principalment un mètode d'emmotllament que es produeix lliurement davant del forn mitjançant una rica imaginació artística i una artesania especialitzada.
Les ampolles de vi artesanal de vidre s'han de recuit immediatament després de formar-se, en cas contrari, la majoria es trencaran per si soles. Això es deu al fet que el vidre és un mal conductor de la calor. Com que el gruix de cada part del producte és sovint inconsistent i el contacte amb la màquina d'emmotllament i la cinta transportadora es refreda, l'estrès tèrmic és desigual i, quan l'estrès supera el vidre, quan la força és alta, provocarà la producte a trencar-se. El procés de recuit consisteix a reduir l'estrès en el producte fins a l'admisible pràctic.
El forn de recuit per a cristalleria es divideix en dos tipus: tipus continu i tipus lot. Corresponent a la producció d'una única varietat en grans quantitats, sovint s'utilitza un forn de recuit continu. La seva característica és que l'espai del cos del forn és de tipus túnel i la distribució de la temperatura al llarg de la longitud del forn es controla segons la corba de recuit del producte. , s'han completat les diferents etapes del recuit. Actualment, la fàbrica utilitza sovint el forn de recuit d'oruga per recuit dels productes d'estris, de manera que la producció pot ser contínua i automatitzada, la qualitat del recuit és millor i el consum de calor és baix.