Per a la majoria dels fabricants d'ampolles de vi de vidre, després que els productes surtin de la fàbrica, rebran diversos problemes de qualitat del producte dels clients cada any, provocant que els clients es queixin i causant pèrdues a ambdues parts. Motius d'imputació: principalment per un control de qualitat inadequat durant el procés de producció. Aquí hi ha algunes breus discussions sobre els punts clau del control de qualitat durant el procés de producció.
1. Inspecció de motlles
(1) Per als fabricants especialitzats en la producció d'ampolles de vi de vidre, la majoria d'ells produeixen segons els motlles subministrats pels clients, o segons dibuixos i motlles recentment oberts per a ampolles de mostra. Per a les dimensions clau dels motlles que afectaran el motlle, s'han de comunicar amb els clients en obrir el motlle. Negociar i arribar a un consens sobre la revisió de les dimensions clau.
(2) Quan tots els motlles entren a la fàbrica, han de coincidir amb la matriu, el motlle inicial i el motlle acabat del motlle i inspeccionar-los segons els dibuixos o els requisits del client.
2. Inspecció de l'article primer
(1) Els primers 10-30 productes es produeixen abans de posar el motlle a la màquina i abans de la línia de recuit, i 2-3 productes es seleccionen de cada motlle per a la inspecció de les especificacions de mida. La inspecció se centra en l'alçada de la boca i els diàmetres interior i exterior de la boca; Si la lletra de la part inferior és correcta i clara; si el patró del cos de l'ampolla és correcte.
(2) Quan les ampolles acaben de sortir de la línia de recuit, el líder de l'equip d'inspecció de qualitat limitarà cada producte modelat a 2-3 i realitzarà inspeccions en tots els aspectes segons els dibuixos. El punt clau és que, a més de l'anterior, també cal mesurar la capacitat. Mesureu el pes del material, els diàmetres interiors i exteriors de la boca, si cal, ompliu l'ampolla amb aigua i utilitzeu el tap proporcionat pel client com a conjunt físic per comprovar si el tap pot estar al seu lloc i si n'hi ha. fuita d'aigua. I feu una prova de pressió interna, estrès intern, resistència àcid i àlcali.
3. Inspecció de processos
(1) En el cas de no canviar el motlle, cada 2 hores, agafeu 2 peces de cada motlle per a proves de capacitat i pes del material, i també cal comprovar els diàmetres interiors i exteriors de la boca, perquè el motlle de la boca és fàcil de fer. es taca amb oli durant l'ús, donant lloc a una tapa solta. Es produeix una fuita d'alcohol.
(2) Durant el procés de fabricació, es pot substituir un motlle nou a causa del motlle. Per tant, després de canviar el motlle, el taller d'emmotllament ha de notificar immediatament el taller d'inspecció de qualitat i el taller d'inspecció de qualitat ha de fer la primera peça de l'ampolla feta amb el nou motlle. Inspecció i inspecció de processos per evitar problemes de qualitat causats per inspeccions que falten a causa de les inspeccions de qualitat després dels canvis de motlle.
4. Inspecció completa
(1) Després que els productes surtin de la línia de recuit, els inspectors de qualitat han de realitzar una inspecció completa de l'aparença de tots els productes, el focus de la qual és:
① Bombolles en ampolles: les bombolles són el problema més probable en la producció d'ampolles de vidre. La majoria dels inspectors de qualitat no poden comprendre correctament la mida durant la inspecció, com ara: no es permeten bombolles per sobre de ∮1 mm a la superfície de segellat de la boca de l'ampolla; Cos: no més de 6 bombolles per sota de ∮1 mm en un centímetre quadrat; no més de 3 bombolles amb 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Coll tort: es deu principalment a la desalineació entre la matriu i la matriu de formació o un costat de la matriu no es col·loca completament a la matriu de conformació durant l'operació de l'operador. Es pot resoldre exigint a l'operador que corregeixi l'operació. Afecta l'aspecte general de l'ampolla, si no l'ajust amb el tap.
③ Fons inclinat: el material de la part inferior és desigual i la meitat del costat és gruixuda, o fins i tot més de la meitat, cosa que afecta la qualitat del producte i redueix la qualitat del producte inferior.
④ Gruix de la línia de costura: la línia de costura supera 0,5 mm a la superfície, i fins i tot no es permet la sensació de rascades, especialment a la superfície de segellat de la boca de l'ampolla. La raó principal és que el motlle no està al seu lloc o provocat pel desgast, que s'ha de reparar, polir, polir i combinar.
⑤ Color del material: en termes generals, el color del material no canviarà gaire, tret que els ingredients de les matèries primeres utilitzades canviïn, generalment no canviarà. Si hi ha un fenomen de tornar-se verd o blau, la fórmula es pot ajustar adequadament per eliminar el color.
⑥El diàmetre interior i exterior de l'obertura i l'aparició de l'osca a l'obertura: el diàmetre interior i exterior de l'obertura i la porta són més propensos a problemes. Diàmetre exterior: com que la matriu és fàcil de tacar amb oli durant l'ús, les dents antilliscants es fan més petites i la tapa es llisca cap a l'esquerra i la dreta, que no es poden tancar bé; hi ha una osca a la boca de l'ampolla i l'endoll interior de la tapa no es pot inserir amb força, cosa que provocarà fuites de vi. El motiu principal és que el material és massa tou; o la velocitat de tracció del nucli és massa ràpida després que el material entri al motlle inicial i el material no està totalment format; també pot ser que el nucli sigui massa curt, cosa que es pot resoldre allargant el nucli adequadament.
⑦ Material del seient (deflexió de l'ampolla): el motiu principal és que el material és massa vermell (temperatura massa alta), no es refreda completament i les partícules estan assegudes després de l'emmotllament. També pot ser que el producte modelat no es col·loqui al centre del fons. Sincerament.
⑧ Espatlles primes: en general, les ampolles quadrades són propenses a aparèixer, perquè el disseny del motlle és tal que depèn principalment del moviment del material suau i de la comprensió del temps (color del material) de l'operació i evita estrictament que els carrerons sense sortida es quedin sense materials. resultant en espatlles primes, de manera que la inspecció és difícil d'agafar, i el transport en el camí O abocar vi, grans danys en les vendes, el que resulta en pèrdues. Durant la inspecció, es pot fer servir un martell de goma per colpejar lleugerament la part de l'espatlla i, si es troba algun problema, informar-ho immediatament perquè es pugui corregir.
⑨El cos de l'ampolla no és brillant: el cos de l'ampolla està adormit, boira i la transparència no és bona. La raó principal és que després de modelar el motlle amb un agent d'alliberament durant l'emmotllament, hi ha una capa de carbur a la superfície interior, que es pot polir finament.
⑩Material: hi ha molt material de cànem al cos de l'ampolla, principalment perquè la temperatura del forn de la piscina és massa baixa, el material no està completament cuit o la velocitat de la màquina d'alimentació és massa ràpida, es pot resoldre reduint la velocitat de la màquina, reduint la sortida i garantint la temperatura del material fos a la piscina. .
5. Inspecció aleatòria d'entrada
El personal de gestió de qualitat mostrarà els lots de productes acabats que s'han envasat i esperarà l'emmagatzematge d'acord amb el pla de mostreig de recompte AQL. Quan feu el mostreig, intenteu fer mostres des de totes les direccions (parts superiors, mitjanes i inferiors) i seguiu estrictament les normes o els requisits del client quan inspeccioneu. Els lots qualificats s'emmagatzemen immediatament, s'apilen ordenadament i es marquen clarament; Els lots no qualificats s'han de marcar, aïllar immediatament i s'han de tornar a treballar fins que superin la inspecció aleatòria.
6. Inspecció d'ampolles de processament de flors torrades
(1) El color es torna vermell: el motiu principal és que la temperatura és massa alta, la velocitat del cinturó de malla és massa lenta i l'eliminador de color afegit experimenta una reacció de reducció.
(2) Poca adherència del paper de flors: a més del material del mateix paper de flors, és causada principalment per la baixa temperatura. A causa dels diferents materials de paper de flors, la temperatura necessària per a la decoració de flors és diferent. Per tant, s'han de fer ajustos a l'hora de coure flors.
(3) Ampolla d'etiquetes: hi ha molts forats a les etiquetes de les ampolles al forn. La raó és que, després d'enganxar els adhesius, les bombolles d'aire dels adhesius no s'han netejat o l'aigua de la superfície de les calcomanes no està seca, així que coure les flors immediatament. degut a. Per als productes que han estat al forn però no qualificats, es pot utilitzar àcid clorhídric diluït per raspar-los i després tornar-los a coure.
(4) Embalatge mixt de diferents graus: com que el tipus d'ampolla és exactament el mateix, els adhesius són exactament els mateixos, excepte els graus. Quan calcomanes, adhesius, inspeccions i embalatges, és fàcil barrejar ampolles de diferents graus, cosa que farà que els clients es queixin. accident de qualitat.