Fabricació innovadora d'ampolla de vidre

Durant molts anys, els problemes han estat importants en el camp dels envasos lleugers de vidre laminat. Molts treballs de graduació amb una varietat de coneixements rellevants. La discussió inclourà tècniques de conformació per millorar i augmentar l'eficiència dels principals processos de fabricació per millorar l'anàlisi de la qualitat tècnica del disseny d'ampolles. En aquest document, s'acostuma a descuidar que la part que ha format el gruix de la paret del contenidor i la inspecció en tot moment. Això també és fonamental per garantir millor l'èxit dels contenidors lleugers.
Tot i que de vegades tot el procés és difícil, la pèrdua de pes dels drets i interessos dels fabricants de contenidors marítims és realment falsa. Com ara reduir els recursos energètics i el consum de matèries primeres de cada contenidor, millorar l'eficiència del treball i reduir els costos logístics. Tot això està donant lloc a un augment dels ingressos al llarg de l'any.
No obstant això, no és una tasca fàcil augmentar els beneficis reduint el pes total dels contenidors d'enviament. No es pot seguir cegament la tendència de reduir el pes net dels contenidors d'enviament. L'error de molts projectes nous lleugers és que no hi ha preparació prèvia abans de la fabricació o no hi ha prou preparació. Lleuger per garantir l'èxit dels nous projectes, assegureu-vos de seguir un procés i una manera raonables.

En primer lloc, disseny i anàlisi. Les seves característiques són:
1) Simulació de l'ampolla i anàlisi del valor crític del punt d'estrès intern
2) Canvieu l'aspecte de la pressió de treball a l'ampolla, la pressió de treball vertical i la pressió de treball d'impacte, com ara reduir diverses càrregues.
3) Establiu el gruix de l'ampolla de vidre vertical al llarg del model sòlid, és important mesurar amb precisió la peça per aclarir i establir els passos de producció.
4) En la producció de nous motlles i la inversió de capital abans de la producció de l'esquema de disseny, es poden repetir nous experiments.
En segon lloc, establiu una nova carcassa del motlle o canvieu la carcassa del motlle anterior i implementeu de manera integral el nou esquema de disseny d'ampolla
Durant el procés de producció, el motlle pot manipular la superfície exterior de l'ampolla i l'aspecte de l'ampolla per garantir la consistència. No se sap si hi ha una manera de manipular la superfície interior de l'ampolla. En el passat, en la producció d'ampolles superpesades, el gruix de la paret no era una preocupació. Com tothom sap, juntament amb l'ampolla, alleujar el pes total i aixecar el material de vidre per tot el nucli cada cop més. Per tant, les matèries primeres del contenidor de vidre laminat que s'han de provar estan a tot arreu i els punts clau per establir la línia de referència de gruix ideal del contenidor i la manipulació del gruix esdevenen molt crítics.
En tercer lloc, en el procés de producció, s'ha de provar el gruix de la paret del contenidor. Això es deu a les demandes més exigents del procés de producció. Basat en la mesura precisa del gruix a tot arreu, per garantir que el contingut d'informació de la tecnologia de producció es limita per mantenir la configuració de control interior.
1. La causa principal de la zona: les característiques del recipient a pressió de treball són extremadament importants a la part inferior. Com que la zona d'estrès de compressió d'aquesta estructura interna és molt fàcil de danyar per impacte, cal garantir un gruix suficient en aquest sentit. L'efecte del vidre laminat és relativament limitat, en aquest sentit, pot reduir la pressió de treball causada per l'expansió de l'efecte de la pressió de treball de l'estructura interna.
2. La zona dolorosa i la idea de colpejar el suport de l'ampolla a l'àrea total -- és molt crítica. Això és més notable per al mètode d'emmotllament per injecció d'ampolles, ja que les ones estacionàries són una característica òbvia i no hi ha manera d'evitar-les. S'espera que el gruix d'aquest vidre laminat sigui ultra prim a les zones, però assoleixi un cert nivell inferior per mantenir l'impacte i la resistència a la compressió adequada.
3. Aquest punt de contacte també afecta el suport de l'ampolla i l'impacte clau en el rendiment principal de la indústria. A menys que sigui prou gruixut per suportar la càrrega d'impacte, el contenidor serà propens a danys per impacte.